發(fā)酵料設(shè)備常見(jiàn)的故障：

        近年來(lái)，我國(guó)對(duì)養(yǎng)殖和農(nóng)業(yè)的大力支持，不斷提高飼料生產(chǎn)安全和生產(chǎn)控制水平。飼料機(jī)也從通常的簡(jiǎn)單型發(fā)展到高效、穩(wěn)定、安全的型態(tài)，對(duì)發(fā)酵料設(shè)備的故障診斷和維護(hù)提出了更高的要求。在制造過(guò)程中，加強(qiáng)技術(shù)控制，合理操作，維護(hù)和維修發(fā)酵料設(shè)備，可以有效減少零件損耗，延長(zhǎng)維修周期和使用壽命，確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。

一、設(shè)備振動(dòng)故障

        飼料廠的主要設(shè)備多為發(fā)酵料設(shè)備、擠出機(jī)、混合機(jī)、粉碎機(jī)及配套風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備。旋轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)常因嚴(yán)重的振動(dòng)損壞而發(fā)生故障。振動(dòng)的原因有很多。首先，您需要考慮軸承故障。軸承缺陷會(huì)引起發(fā)酵料設(shè)備劇烈振動(dòng)，產(chǎn)生嚴(yán)重噪聲，甚至損壞設(shè)備。軸承按結(jié)構(gòu)分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過(guò)程中遇到裝配不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、異物侵入或過(guò)載等會(huì)過(guò)早損壞，主要是由于自然磨損、保持架損壞、外圈損壞、塑性變形等。軸承游隙是指軸承內(nèi)圈或外圈一側(cè)固定而另一側(cè)沿徑向或軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)量。軸承使用時(shí)間越長(zhǎng)，正常損耗和游隙越大。發(fā)酵料設(shè)備振動(dòng)很大，需要更換新軸承。在造粒機(jī)的情況下，可以通過(guò)將主軸軸承的內(nèi)圈固定在主軸上并向轉(zhuǎn)子施加向上的負(fù)載來(lái)確認(rèn)和測(cè)量軸承的間隙。軸承安裝需要了解原理。也就是說(shuō)，安裝力或力矩只能通過(guò)相應(yīng)的套圈傳遞，并且安裝通常通過(guò)壓裝和加熱配件進(jìn)行。此外，軸承潤(rùn)滑是影響軸承性能的關(guān)鍵因素之一。潤(rùn)滑適用性和潤(rùn)滑方法會(huì)影響軸承壽命。潤(rùn)滑可以減少通道表面與鋼球之間的旋轉(zhuǎn)摩擦、鋼球與保持架之間的滑動(dòng)摩擦、保持架與通道導(dǎo)向表面之間的滑動(dòng)摩擦，并帶走內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。發(fā)酵料設(shè)備的軸承和其他外部傳動(dòng)裝置的摩擦。加熱以防止軸承變熱。潤(rùn)滑脂的填充量取決于殼體的結(jié)構(gòu)和體積，但通常填充至體積的1/3至1/2就足夠了。但是，在低速軸承的情況下，可能會(huì)填充到2/3比1，以防止異物進(jìn)入。接下來(lái)，我們需要考慮轉(zhuǎn)子不平衡引起的設(shè)備振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是轉(zhuǎn)子上有臟物、重量損失、轉(zhuǎn)子變形、重心與旋轉(zhuǎn)中心未對(duì)準(zhǔn)（這通常不考慮；設(shè)備在裝運(yùn)前進(jìn)行了動(dòng)平衡。已采?。?。支腳是否松動(dòng)，按安裝規(guī)范安裝，聯(lián)軸器有無(wú)松動(dòng)，各聯(lián)軸器的間隙（一般為2-3mm）、平面度、垂直度調(diào)整妥當(dāng)，需要確認(rèn)。

二、發(fā)酵料設(shè)備輸出低

        1、發(fā)酵料設(shè)備喇叭口表面倒圓，需要重新倒角。

        2、環(huán)模壓縮比選擇不當(dāng)。選擇原則：畜禽飼料9-13；魚飼料12-15；蝦飼料20-25；熱敏飼料5-9；牧草飼料6-9。

        3、發(fā)酵料設(shè)備中的孔被堵塞。從環(huán)模外向內(nèi)敲擊封閉孔以清除雜質(zhì)。

        4、發(fā)酵料設(shè)備開(kāi)模率過(guò)低，導(dǎo)致產(chǎn)量低。

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